Спољни омотач или омотач је најудаљенији заштитни слој у структури оптичког кабла, углавном направљен од ПЕ материјала омотача и ПВЦ материјала омотача, а у посебним приликама се користе материјал омотача отпоран на пламен без халогена и материјал омотача отпоран на електрично праћење.
1. ПЕ материјал за плашт
ПЕ је скраћеница од полиетилен, што је полимерно једињење формирано полимеризацијом етилена. Црни полиетиленски материјал за плашт се прави равномерним мешањем и гранулацијом полиетиленске смоле са стабилизатором, чађи, антиоксидансом и пластификатором у одређеној пропорцији. Полиетиленски материјали за плашт оптичких каблова могу се поделити на полиетилен ниске густине (ЛДПЕ), линеарни полиетилен ниске густине (ЛЛДПЕ), полиетилен средње густине (МДПЕ) и полиетилен високе густине (ХДПЕ) према густини. Због различитих густина и молекуларних структура, имају различита својства. Полиетилен ниске густине, такође познат као полиетилен високог притиска, формира се кополимеризацијом етилена под високим притиском (изнад 1500 атмосфера) на 200-300°C са кисеоником као катализатором. Стога, молекуларни ланац полиетилена ниске густине садржи више грана различитих дужина, са високим степеном гранања ланца, неправилном структуром, ниском кристалношћу и добром флексибилношћу и издужењем. Полиетилен високе густине, познат и као полиетилен ниског притиска, формира се полимеризацијом етилена на ниском притиску (1-5 атмосфера) и 60-80°C са алуминијумским и титанијумским катализаторима. Због уске расподеле молекулских тежина полиетилена високе густине и уредног распореда молекула, има добра механичка својства, добру хемијску отпорност и широк температурни опсег употребе. Материјал за плашт од полиетилена средње густине прави се мешањем полиетилена високе густине и полиетилена ниске густине у одговарајућој пропорцији или полимеризацијом етилен мономера и пропилена (или другог мономера 1-бутена). Стога, перформансе полиетилена средње густине су између полиетилена високе густине и полиетилена ниске густине, и има и флексибилност полиетилена ниске густине и одличну отпорност на хабање и затезну чврстоћу полиетилена високе густине. Линеарни полиетилен ниске густине полимеризује се методом гасне фазе ниског притиска или раствором са етилен мономером и 2-олефином. Степен гранања линеарног полиетилена ниске густине је између ниске и високе густине, тако да има одличну отпорност на пуцање услед напрезања у условима околине. Отпорност на пуцање под утицајем околине је изузетно важан индикатор за идентификацију квалитета ПЕ материјала. Односи се на феномен да је материјал подвргнут пуцању услед савијања у окружењу сурфактанта. Фактори који утичу на пуцање под утицајем савијања у окружењу сурфактанта. Фактори који утичу на пуцање под утицајем савијања у материјалу укључују: молекулску тежину, расподелу молекулске тежине, кристалност и микроструктуру молекуларног ланца. Што је већа молекулска тежина, што је ужа расподела молекулске тежине, што је више веза између плочица, то је боља отпорност материјала на пуцање под утицајем околине и дужи је век трајања материјала; истовремено, кристализација материјала такође утиче на овај индикатор. Што је нижа кристалност, то је боља отпорност материјала на пуцање под утицајем околине. Затезна чврстоћа и издужење при кидању ПЕ материјала су још један индикатор за мерење перформанси материјала, а такође могу предвидети крајњу тачку употребе материјала. Садржај угљеника у ПЕ материјалима може ефикасно да се одупре ерозији ултраљубичастих зрака на материјалу, а антиоксиданси могу ефикасно побољшати антиоксидативна својства материјала.
2. Материјал плашта од ПВЦ-а
ПВЦ материјал отпоран на пламен садржи атоме хлора, који ће горети у пламену. Приликом горења, разлаже се и ослобађа велику количину корозивног и токсичног HCl гаса, што ће изазвати секундарну штету, али ће се сам угасити када напусти пламен, тако да има карактеристику да не шири пламен; истовремено, ПВЦ материјал за плашт има добру флексибилност и растегљивост, па се широко користи у унутрашњим оптичким кабловима.
3. Материјал плашта без халогена, отпоран на пламен
Пошто поливинилхлорид производи токсичне гасове приликом сагоревања, људи су развили материјал за плашт са ниским садржајем дима, без халогена, нетоксичан, чист, отпоран на пламен, односно додавањем неорганских успоривача пламена Al(OH)3 и Mg(OH)2 обичним материјалима за плашт, који ће ослобађати кристалну воду када наиђу на ватру и апсорбовати велику количину топлоте, чиме се спречава пораст температуре материјала плашта и спречава сагоревање. Пошто се неоргански успоривачи пламена додају материјалима за плашт без халогена, проводљивост полимера ће се повећати. Истовремено, смоле и неоргански успоривачи пламена су потпуно различити двофазни материјали. Током обраде, неопходно је спречити неравномерно мешање успоривача пламена локално. Неоргански успоривачи пламена треба додати у одговарајућим количинама. Ако је пропорција превелика, механичка чврстоћа и издужење при кидању материјала биће знатно смањени. Индикатори за процену својстава успоривача пламена без халогена су индекс кисеоника и концентрација дима. Индекс кисеоника је минимална концентрација кисеоника потребна да би материјал одржао уравнотежено сагоревање у мешавини кисеоника и азота. Што је већи индекс кисеоника, то су боља својства материјала у отпорности на пламен. Концентрација дима се израчунава мерењем трансмисије паралелног светлосног снопа који пролази кроз дим настао сагоревањем материјала у одређеном простору и дужини оптичке путање. Што је нижа концентрација дима, то је мања емисија дима и боље су перформансе материјала.
4. Материјал плашта отпоран на електричне трагове
Све је више самоносећих оптичких каблова (ADSS) који се постављају у истом стубу са високонапонским надземним водовима у електроенергетским комуникационим системима. Да би се превазишао утицај индукционог електричног поља високог напона на омотач кабла, људи су развили и произвели нови материјал за омотач отпоран на електричне ожиљке, при чему се строго контролише садржај чађи, величина и расподела честица чађи, додајући посебне адитиве како би материјал за омотач имао одличне перформансе отпорности на електричне ожиљке.
Време објаве: 26. август 2024.