Полиетилен (ПЕ) се широко користи уИзолација и омотавање каблова за напајање и телекомуникационе кабловеЗбог своје одличне механичке чврстоће, жилавости, отпорност на топлоту, изолацију и хемијска стабилност. Међутим, због структурних карактеристика од себе, његова отпорност на пуцање стреса на животну средину је релативно лоша. Ово питање постаје посебно истакнуто када се ПЕ користи као спољни омотач оклопних каблова великог дела.
1. Механизам ПЕ омотача
Пукотина ПЕ-а на пукотину се углавном јавља у две ситуације:
а. Кретање околиша: То се односи на феномен у којем је омотач подвргнут кршењу од површине због комбинованог стреса или изложености медијима у околини након инсталације и рада кабла. Првенствено је узроковано унутрашњим стресом унутар омотача и продужена изложеност поларним течностима. Опсежно истраживање о модификацији материјала значајно је решило ову врсту пуцања.
б. Механичко пуцање стреса: То се догађа услед структурних недостатака у каблу или неприкладним процесима екструзије, што доводи до значајне концентрације стреса и пуцање изазване деформацијом током инсталације кабла. Ова врста пуцања је израженија у спољним омотачима челичних касета на челичној кабловима од секција.
2 Узроци мера пуцања и побољшања ПЕ-а
2.1 Утицај каблаЧелична тракаСтруктура
У кабловима са већим спољним пречницима, оклопни слој је обично састављен од двослојног преноса челичних трака. У зависности од спољног пречника кабла, челична дебљина траке варира (0,2 мм, 0,5 мм и 0,8 мм). Дебљи оклопни челични касети имају већу чврстину и лош пластичност, што резултира већим размаком између горњих и доњих слојева. Током екструзије, то узрокује значајне разлике у дебљини омотача између горњег и доњег слоја оклопне површине слоја. Тарни прекривач на ивицама спољне челичне траке доживљавају највећу концентрацију стреса и примају се основна подручја у којима се догађа будућа пуцања.
Да бисте ублажили утицај оклопне челичне траке на спољни омотач, пуферирање одређене дебљине је умотана или екструдирана између челичне траке и ПЕ омотача. Овај пуферирани слој треба да буде једнолично густ, без бора или избочина. Додавање слоја за пуферирање побољшава глаткоћу између два слоја челичне траке, осигурава униформну дебљину ПЕ-а, и, у комбинацији са контракцијом ПЕ омотача, смањује интерни стрес.
ОнеВорлд пружа корисницима различите дебљинеПоцинчани челични касетирани оклопни материјалида испуни различите потребе.
2.2 Утицај процеса производње кабла
Примарна питања са процесом екструдирања оклопног оклопног оклопног кабла су неадекватни хлађење, неправилна припрема калупа и прекомерног односа истезања, што резултира прекомерним унутрашњим стресом у омотачу. Каблови велике величине, због њихових дебелих и широких омотача, често се суочавају са ограничењима дужине и запремине воде за продужне линије екструзије. Хлађење са преко 200 степени Целзијуса током екструзије до собне температуре представља изазове. Неадекватно хлађење води до мекшег оклопа у близини оклопног слоја, узрокујући гребање на површини омотача када се кабл намота, на крају резултира потенцијалним пукотинама и ломом током кабла који је полагање каблова. Штавише, недовољно хлађење доприноси повећању унутрашњих сила скупљања након намотавања, уздизање ризика од омотача пукнуће у значајним спољним силама. Да би се осигурало довољно хлађења, препоручује се повећање дужине или запремине водених корита. Смањење брзине екструзије уз одржавање правилне пластификације омотача и омогућавање довољно времена за хлађење током намотавања је од суштинског значаја. Поред тога, с обзиром на полиетилен као кристални полимер, сегментирани метод за хлађење температуре, од 70-75 ° Ц до 50-55 ° Ц, и на крају до собне температуре, помаже у ублажавању унутрашњих напона током процеса хлађења.
2.3 УТИЦАЈ РАДИЈУЈА за прикупљање на кабла
Током кабловског намотаја, произвођачи се придржавају индустријских стандарда за избор одговарајућих рола за испоруку. Међутим, смештај дужине дужине испоруке за велике спољне пречнике каблове представља изазове у одабиру одговарајућих рола. Да би се задовољила одређене дужине испоруке, неки произвођачи смањују пречнике бачве реел, што резултира недовољним радијутом навијања за кабл. Прекомерно савијање доводи до расељења у оклопним слојевима, узрокујући значајне силе ширења на омотачу. У тешким случајевима, оклопна челична трака могла може пробити слој за јастук, уграђивање директно у омотач и изазивајући пукотине или пукотине дуж ивице челичне траке. Током полагања кабла, бочна сила савијања и повлачења узрокују да се омотач пукне по тим пукотинама, посебно за каблове ближе унутрашњим слојевима Реела, чинећи их склоном ломљивању.
2.4 Утицај изградње и уградње на лицу места
За стандардизацију кабловске конструкције, саветује се минимизирање брзине полагања кабла, избегавајући прекомерни бочни притисак, савијање, повлачење снага и површинских судара, обезбеђивање цивилизованог грађевинског окружења. Пожељно, пре инсталације кабла, омогућите да се кабл одмори на 50-60 ° Ц да пусти унутрашњи стрес са омотача. Избегавајте продужену изложеност каблова према директној сунчевој светлости, јер диференцијалне температуре на разним странама кабла могу довести до концентрације стреса, повећавајући ризик од пуцања на пуцкање током полагања кабла.
Вријеме поште: 18. децембра