1. Преглед
Са брзим развојем информационо-комуникационе технологије, оптички каблови, као основни носилац модерног преноса информација, имају све веће захтеве за перформансама и квалитетом.Полибутилен терефталат (ПБТ), као термопластична инжењерска пластика са одличним свеобухватним перформансама, игра важну улогу у производњи оптичких каблова. ПБТ се формира кондензационом полимеризацијом диметил терефталата (ДМТ) или терефталне киселине (ТПА) и бутандиола након естерификације. То је једна од пет инжењерских пластика опште намене, а првобитно ју је развила компанија GE, а индустријализована је 1970-их. Иако је почела релативно касно, развила се изузетно брзо. Због својих одличних свеобухватних перформанси, јаке обрадивости и високих трошкова, широко се користи у електричним апаратима, аутомобилима, комуникацијама, кућним апаратима и другим областима. Посебно у производњи оптичких каблова, углавном се користи у производњи лабавих цеви од оптичких влакана и незаобилазна је врста високоперформансног кабловског материјала у сировинама за оптичке каблове.
ПБТ је млечно бели полупровидни до непрозирни полукристални полиестер са одличном отпорношћу на топлоту и стабилношћу обраде. Његова молекуларна структура је [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. У поређењу са ПЕТ-ом, има две метиленске групе више у сегментима ланца, што његовом главном молекуларном ланцу даје спиралну структуру и бољу флексибилност. ПБТ није отпоран на јаке киселине и јаке алкалије, али може да одоли већини органских растварача и разлаже се на високим температурама. Захваљујући својим одличним физичким својствима, хемијској стабилности и перформансама обраде, ПБТ је постао идеалан структурни материјал у индустрији оптичких каблова и широко се користи у разним ПБТ производима за комуникационе каблове и оптичке каблове.
2. Карактеристике ПБТ материјала
ПБТ се обично користи у облику модификованих мешавина. Додавањем успоривача пламена, ојачавајућих средстава и других метода модификације, његова отпорност на топлоту, електрична изолација и прилагодљивост обради могу се додатно побољшати. ПБТ има високу механичку чврстоћу, добру жилавост и отпорност на хабање, и може ефикасно заштитити оптичка влакна унутар оптичког кабла од механичких оштећења услед напрезања. Као једна од уобичајених сировина за оптичке каблове, ПБТ смола осигурава да производи оптичких каблова имају добру флексибилност и стабилност, уз одржавање структурне чврстоће.
У међувремену, има јаку хемијску стабилност и може бити отпоран на разне корозивне медије, осигуравајући дугорочно стабилан рад оптичких каблова у сложеним окружењима као што су влажност и слана прскалица. ПБТ материјал има одличну термичку стабилност и може одржати стабилне перформансе чак и у окружењима са високим температурама, што га чини погодним за примену оптичких каблова у различитим температурним зонама. Има одличне перформансе обраде и може се обликовати екструзијом, бризгањем и другим методама. Погодан је за склопове оптичких каблова различитих облика и структура и представља високоперформансну инжењерску пластику која се широко користи у производњи каблова.
3. Примена ПБТ-а у оптичким кабловима
У процесу производње оптичких каблова, ПБТ се углавном користи у производњи лабавих цеви заоптичка влакнаЊегова висока чврстоћа и жилавост могу ефикасно да подрже и заштите оптичка влакна, спречавајући оштећења узрокована физичким факторима као што су савијање и истезање. Поред тога, ПБТ материјал има одличну отпорност на топлоту и анти-старење, што помаже у побољшању стабилности и поузданости оптичких каблова током дуготрајног рада. То је један од главних ПБТ материјала који се тренутно користе у оптичким кабловима.
ПБТ се такође често користи као спољни омотач оптичких каблова. Омотач не само да мора имати одређену механичку чврстоћу да би се носио са променама у спољашњем окружењу, већ мора имати и одличну отпорност на хабање, отпорност на хемијску корозију и отпорност на УВ старење како би се осигурао век трајања оптичког кабла током полагања на отвореном, у влажним или морским срединама. Омотач оптичког кабла има високе захтеве за перформансе обраде и прилагодљивост ПБТ-а утицајима животне средине, а ПБТ смола показује добру компатибилност са применом.
У системима спојница оптичких каблова, ПБТ се такође може користити за производњу кључних компоненти као што су спојне кутије. Ове компоненте морају да испуњавају строге захтеве за заптивање, водоотпорност и отпорност на временске услове. ПБТ материјал, са својим одличним физичким својствима и структурном стабилношћу, изузетно је погодан избор и игра важну структурну потпору у систему сировина за оптичке каблове.
4. Мере предострожности при обради
Пре обраде бризгањем, ПБТ треба сушити на температури од 110℃ до 120℃ око 3 сата како би се уклонила апсорбована влага и избегло стварање мехурића или кртости током обраде. Температура калупа треба да се контролише између 250℃ и 270℃, а препоручује се одржавање температуре калупа на 50℃ до 75℃. Пошто је температура стакластог прелаза ПБТ-а само 22℃, а брзина кристализације при хлађењу је велика, време хлађења је релативно кратко. Током процеса бризгања, неопходно је спречити да температура млазнице буде прениска, што може довести до зачепљења канала протока. Ако температура цеви пређе 275℃ или растопљени материјал остаје предуго, може доћи до термичке деградације и кртости.
Препоручује се употреба већег отвора за убризгавање. Не треба користити систем врућег канала. Калуп треба да одржава добар ефекат издува. Не препоручује се поновна употреба ПБТ материјала за уливање који садрже успориваче горења или арматуру од стаклених влакана како би се избегло смањење перформанси. Када се машина искључи, цев треба благовремено очистити ПЕ или ПП материјалом како би се спречила карбонизација преосталих материјала. Ови параметри обраде имају практичан водећи значај за произвођаче сировина за оптичке каблове у великој производњи кабловског материјала.
5. Предности примене
Примена ПБТ-а у оптичким кабловима значајно је побољшала укупне перформансе оптичких каблова. Његова висока чврстоћа и жилавост повећавају отпорност на ударце и отпорност на замор оптичког кабла и продужавају његов век трајања. У међувремену, одлична обрадивост ПБТ материјала побољшала је ефикасност производње и смањила трошкове производње. Одлична отпорност оптичког кабла на старење и хемијску корозију омогућава му да одржи стабилан рад током дужег времена у тешким условима, значајно побољшавајући поузданост и циклус одржавања производа.
Као кључна категорија у сировинама оптичких каблова, ПБТ смола игра улогу у вишеструким структурним везама и једна је од термопластичних инжењерских пластика којој произвођачи оптичких каблова дају предност при избору материјала за каблове.
6. Закључци и перспективе
ПБТ је постао незаобилазан важан материјал у области производње оптичких каблова због својих изванредних перформанси у механичким својствима, термичкој стабилности, отпорности на корозију и обрадивости. У будућности, како се индустрија оптичких комуникација буде настављала унапређивати, биће постављени виши захтеви за перформансе материјала. ПБТ индустрија треба континуирано да промовише технолошке иновације и развој зелене заштите животне средине, додатно побољшавајући своје свеобухватне перформансе и ефикасност производње. Уз испуњавање захтева за перформансама, смањење потрошње енергије и трошкова материјала помоћи ће ПБТ-у да игра важнију улогу у оптичким кабловима и ширем спектру области примене.
Време објаве: 30. јун 2025.