Са широком применом ватроотпорних каблова у грађевинарству, електроенергетским системима и железничком саобраћају, индустрија жица и каблова наставља да поставља веће захтеве у погледу перформанси отпорности на ватру и стабилности материјала. У практичној примени, разлике у избору лискунске траке и контроли процеса међу произвођачима су главни разлог за недоследан квалитет ватроотпорних каблова.
Током развоја ватроотпорних каблова, индустрија обично прати процес „пробни узорак – испитивање отпорности на ватру – масовна производња“. Међутим, пракса показује да ослањање само на један тест отпорности на ватру није довољно да би се елиминисали потенцијални ризици. Конзистентност производа мора се систематски побољшавати из три кључна аспекта: материјали трака од лискуна, структура проводника и процес омотавања.
1. Материјали од лискунске траке: Најважнији материјали за каблове отпорне на ватру
Међу ватроотпорним кабловским материјалима који се користе у ватроотпорним кабловским структурама, мика трака је основни материјал који обезбеђује интегритет кола под утицајем пламена. Уобичајене врсте мика траке које се користе у ватроотпорним кабловима укључују:Синтетичка трака од лискуна, Флогопитна лискунска трака,Московска сљудска трака
На основу свеобухватне евалуације отпорности на високе температуре, механичке чврстоће и дугорочне стабилности, синтетичка трака од лискуна нуди најбоље укупне перформансе код каблова отпорних на ватру, са отпорношћу на температуру до 1100°C. Трака од флогопита од лискуна је на другом месту, док трака од мусковита од лискуна показује релативно слабију дугорочну стабилност отпорности на ватру.
Стога, за ватроотпорне каблове малих димензија и ватроотпорне каблове за напајање и контролне каблове са вишим захтевима за ватроотпорност, синтетичка мика трака се генерално преферира као примарни ватроотпорни изолациони материјал.
Кључне тачке за избор и управљање траком од лискуна
Слојевите структуре трака од лискуна се не препоручују, јер може доћи до деламинације током омотавања и екструзије.
И синтетичка трака од сљуде и трака од флогопита од сљуде су хигроскопне; апсорпција влаге ће негативно утицати на перформансе отпорности на ватру.
Траку од сљуде треба чувати на температури од 20–25°C са релативном влажношћу испод 50%
2. Процес обмотавања траком од лискуна: Кључ за остваривање перформанси материјала
У производњи ватроотпорних каблова, процес обмотавања траком од сљуде директно одређује да ли синтетичка трака од сљуде и трака од флогопита од сљуде могу формирати континуирани и стабилни ватроотпорни слој.
Кључне тачке контроле процеса укључују:
Користите опрему за омотавање са високом тачношћу контроле затезања и стабилним радом
Контролишите угао омотавања између 30° и 40° како бисте осигурали равномерно преклапање
Сви вођице ваљци и компоненте које су у контакту са траком од сљуде морају имати глатке површине без неравнина
Затегнутост омотача мора бити стабилна како би се избегле микропукотине или лабаво омотавање синтетичке лискунске траке
Намотачи морају да обезбеде равномерну расподелу напрезања на слоју сљудске траке
3. Структура проводника: Дизајн кабла отпорног на ватру упарен са траком од лискуна
① Округли компактни проводник
У ватроотпорним кабловским структурама, округли компактни проводници пружају најбољу компатибилност са мика траком — посебно са синтетичком мика траком и флогопитном мика траком. Равномерна расподела напона након омотавања чини ову структуру препорученим дизајном проводника за ватроотпорне каблове.
② Ризици од снопа флексибилних проводника
Снопови флексибилних проводника имају неравне површине, које лако могу оштетити лискунску траку током намотавања. Такође су склони деформацији током екструзије и рада, што угрожава интегритет лискунске траке. Стога, снопови флексибилних проводника нису погодни за ватроотпорне каблове.
③ Проблеми са потрошњом материјала код проводника секторског облика
За исту површину попречног пресека, секторски проводници имају обим приближно 15%–20% већи од округлих проводника, што значајно повећава потрошњу лискунске траке – било да се користи синтетичка лискунска трака или флогопитна лискунска трака. Са становишта отпорности на ватру и ефикасности материјала, округли проводници су бољи избор.
4. Закључак: Систематска оптимизација материјала од лискунских трака за ватроотпорне каблове
У индустрији жица и каблова, постизање стабилних резултата испитивања отпорности на ватру и дугорочног поузданог рада захтева систематску оптимизацију избора материјала траке од лискуна, процеса обмотавања траком од лискуна и дизајна структуре проводника.
Практично искуство показује да је употреба округлих компактних проводника, у комбинацији са висококвалитетном синтетичком траком од лискуна или флогопитном траком од лискуна и стабилном контролом процеса омотавања, ефикасан технички приступ за постизање стопе пролаза на тесту отпорности на ватру од преко 99,5%.
О ЈЕДНОМ СВЕТУ
ONE WORLD је специјализован за истраживање и примену трака од лискуна, синтетичких трака од лискуна и флогопитних трака од лискуна за индустрију жица и каблова. На основу дубоког разумевања механизама отпорности на ватру и компатибилности процеса, пружамо систематску техничку подршку - од избора трака од лискуна до оптимизације процеса омотавања - како бисмо помогли произвођачима да постигну стабилне и поуздане перформансе каблова отпорних на ватру.
Време објаве: 29. јануар 2026.