Процеси за производњу изолационог омотача кабла екструзијом и умрежавањем композиције на бази полимера калемљеног силаном

Ови процеси се широко користе у производним процесима бакарних нисконапонских каблова од 1000 волти у складу са стандардима на снази, на пример стандард ИЕЦ 502 и АБЦ каблови од алуминијума и легуре алуминијума су у складу са стандардима на снази, на пример НФЦ 33-209 стандардне.

Ове производне методе се састоје од мешања и екструдирања неколико једињења, наиме термопластичног основног полимера или мешавине термопластичних основних полимера, силана и катализатора.

Мешавина се стога екструдира на кабл да би се добио изолациони омотач. Ова мешавина се затим подвргава унакрсном повезивању, односно премошћивању између молекула под дејством катализатора, овај феномен ће направити изолациони омотач за бакарне нисконапонске каблове од 1000 волти и АБЦ каблове од алуминијума и легуре алуминијума.

механички отпорнији да би се каблови боље заштитили од различитих механичких напрезања током употребе, као што је гњечење, али и електричног напрезања као што је загревање након проласка струје.

Због тога је за ову врсту кабла веома важно добро умрежавање добијено у присуству велике количине воде и грејањем или такође природно на отвореном.

У ствари је познато да се физичка својства полимера могу модификовати умрежавањем полимерних ланаца. Силанско умрежавање, и уопштеније умрежавање помоћу агенса за умрежавање, је широко коришћен процес за умрежавање полимера.

Познат је поступак за производњу омотача каблова од полимера калемљеног силаном, односно Сиоплас процес.

Састоји се од првог корака, који се обично назива „калемљење“, у мешању основног полимера, посебно термопластичног полимера, као што је на пример полиолефин, као што је полиетилен, са раствором који садржи силан.

средство за умрежавање и генератор слободних радикала као што је пероксид. Тако се добија гранула полимера калемљеног силаном.

У другом кораку овог процеса, који се генерално назива „компаундирање“, ова гранула калемљена силаном се меша са минералним пунилима (посебно додатком против пожара), восковима (средства за обраду) и стабилизаторима (да би се спречило старење омотача на каблу). ). Затим добијамо једињење. Ова два корака спроводе произвођачи материјала који снабдевају произвођаче каблова

Ово једињење се затим, у трећем кораку екструзије, тачније код произвођача каблова, помеша са бојом и катализатором, у екструдеру са пужом, а затим екструдира на проводник.

Постоји и други процес који се зове Моносил процес, у овом случају произвођач каблова не мора да купује скупи силан калемљени полиетилен, он користи основни полиетилен који кошта мање и који се меша у екструдеру са течним силаном. Цена коштања каблова изолованих КСЛПЕ овим поступком је нижа од цене која се односи на Сиоплас процес.

Иако многи произвођачи каблова настављају да купују полиетилен калемљени силаном по Сиоплас методи, неки произвођачи у својој бризи да гарантују нижу цену каблова произведених уз истодобно добар квалитет КСЛПЕ изолације, одлучују да користе Моносил процес са течним силаном.

У овом специфичном контексту, ЛИНТ ТОП ЦАБЛЕ ТЕЦХНОЛОГИ ЦО., ЛТД. и тачније њен огранак за сировине ОНЕ ВОРЛД ЦАБЛЕ МАТЕРИАЛС ЦО., ЛТД. обезбеђује снабдевање течним силаном високог квалитета за све своје купце који желе да раде са Моносил процесом са нашим течним силаном.

ЛИНТ ТОП ЦАБЛЕ ТЕЦХНОЛОГИ ЦО., ЛТД. и тачније њен огранак за сировине ОНЕ ВОРЛД ЦАБЛЕ МАТЕРИАЛС ЦО., ЛТД. је најбољи партнер за произвођаче који желе да искористе предности Моносил методе са нашим течним силаном.

Током овог месеца марта примили смо велику поруџбину од великог купца из Туниса за ову врсту производа, а најбоље тек долази. ЛИНТ ТОП ЦАБЛЕ ТЕЦХНОЛОГИ ЦО., ЛТД. и тачније њен огранак за сировине ОНЕ ВОРЛД ЦАБЛЕ МАТЕРИАЛС ЦО., ЛТД. подстиче употребу Моносил процеса са нашим течним силаном и нуди своју непоколебљиву техничку подршку сваком произвођачу заинтересованом за ову методу.