Ови процеси се широко користе у производним процесима бакарних нисконапонских каблова од 1000 волти који су у складу са важећим стандардима, на пример стандардом IEC 502, а алуминијумски и алуминијумски легирани ABC каблови су у складу са важећим стандардима, на пример стандардом NFC 33-209.
Ове методе производње се састоје од мешања и екструдирања неколико једињења, наиме термопластичног основног полимера или смеше термопластичних основних полимера, силана и катализатора.
Смеша се стога екструдира на кабл да би се добио изолациони омотач. Ова смеша потом подлеже умрежавању, односно премошћавању између молекула под дејством катализатора, што ће створити изолациони омотач за бакарне каблове ниског напона од 1000 волти и ABC каблове од алуминијума и легура алуминијума.
механички отпорнији како би боље заштитили каблове од разних механичких напрезања током употребе, као што је гњечење, али и електричних напрезања као што је загревање након проласка струје.
Добро умрежавање добијено у присуству велике количине воде и загревањем или природно на отвореном ваздуху је стога веома важно за ову врсту кабла.
Познато је у ствари да се физичка својства полимера могу модификовати умрежавањем полимерних ланаца. Умрежавање силаном, и генерално умреживање употребом средства за умрежавање, је широко коришћени процес умрежавања полимера.
Познат је поступак за производњу кабловских плаштова од полимера калемљеног силаном, наиме Сиоплас поступак.
Састоји се од првог корака, генерално названог „калемљење“, у мешању основног полимера, посебно термопластичног полимера као што је на пример полиолефин, као што је полиетилен, са раствором који садржи силан
средство за умрежавање и генератор слободних радикала као што је пероксид. Тако се добија гранула полимера калемљеног силаном.
У другом кораку овог процеса, који се генерално назива „компаундирање“, ова гранула калемљена силаном се меша са минералним пунилима (посебно адитивом за успоравање горења), восковима (средствима за обраду) и стабилизаторима (да би се спречило старење омотача кабла). Затим добијамо компаунд. Ова два корака спроводе произвођачи материјала који снабдевају произвођаче каблова.
Ово једињење се затим, у трећем кораку екструзије, а прецизније код произвођача каблова, меша са бојом и катализатором у екструдеру са пужним завртњем, а затим екструдира на проводник.
Постоји и други процес који се зове Моносил процес, у овом случају произвођач каблова не мора да купује скупи полиетилен калемљен силаном, већ користи основни полиетилен који је јефтинији и меша се у екструдеру са течним силаном. Цена трошкова каблова изолованих XLPE-ом овим процесом је нижа од оне која се односи на Сиоплас процес.
Иако многи произвођачи каблова и даље купују полиетилен калемљен силаном према Сиоплас методи, неки произвођачи, у својој жељи да гарантују нижу цену трошкова каблова произведених са истовремено подједнако добрим квалитетом XLPE изолације, бирају да користе Моносил поступак са течним силаном.
У овом специфичном контексту, LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., а прецизније њена филијала за сировине ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., обезбеђује снабдевање висококвалитетним течним силаном за све своје купце који желе да раде са Monosil поступком са нашим течним силаном.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., а прецизније њена филијала за сировине ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. је најбољи партнер за произвођаче који желе да искористе предности Monosil методе са нашим течним силаном.
Током марта овог месеца примили смо велику поруџбину од великог туниског купца за ову врсту производа, а најбоље тек долази. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., а тачније њена филијала за сировине ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., подстиче употребу Monosil процеса са нашим течним силаном и нуди своју непоколебљиву техничку подршку сваком произвођачу који је заинтересован за ову методу.
Време објаве: 05.10.2022.