1. Валовити кабл са бакарним плаштом и изолацијом од минералне траке од лискуна
Валовити кабл са бакарним плаштом од минералне изолације од сљуде је направљен од бакарног проводника, изолације од сљуде и комбиноване обраде бакарног плашта, са добрим перформансама у пожару, дугом континуираном дужином, капацитетом преоптерећења, добром економичношћу и тако даље.
Процес производње валовитог кабла са бакарним плаштом од минералне изолације од лискунске траке почиње континуираним жарењем бакарне жице или бакарне шипке, вишеструке нити бакарне жице се увијају, проводник се обмотава материјалом отпорним на високе температуре.синтетичка трака од лискуна(калцинисана лискунска трака може се користити за производе без халогена, са ниским садржајем дима и ниском токсичношћу), изолациони слој је испуњен неалкалним стакленим влакнима, а кабл је обмотан синтетичком лискунском траком отпорном на високе температуре како би се формирао заштитни слој. Бакарни омотач се заварује у бакарну цев након што је бакарна трака обмотана по дужини, а затим се формира континуираним ваљањем. Специфични захтеви металног омотача не смеју бити изложени, а споља се може додати слој полиолефинског (са ниским садржајем дима и без халогена) омотача.
У поређењу са кабловима изолованим минералима магнезијум оксида, производи од валовитог бакарног плашта са изолацијом од минерала и лискуна, поред релативно блиских перформанси отпорности на ватру, могу постићи континуирану велику дужину, унутар 95 мм² могу се направити и вишежилни групни каблови, како би се превазишли недостаци великих кабловских конектора. Међутим, завар валовитих бакарних цеви се лако пуца, деформише екструзијом и једноструком изолацијом од лискуна, што је такође урођени структурни дефект, а захтеви за капацитетом процеса инсталације су и даље веома високи.
Контролна тачка кабла са минералном изолацијом од лискунске траке и бакарним плаштом је избор материјала траке од лискунске траке високе температуре и процес заваривања и ваљања кабла са бакарним плаштом. Избор материјала траке од лискунске траке високе температуре директно утиче на ватроотпорне перформансе производа. Превише лискунске траке ће узроковати расипање материјала, а премало неће постићи ватроотпорне перформансе. Ако заваривање бакарног плашта није чврсто, завар валовитих бакарних цеви лако пуца, а истовремено, дубина ваљања је кључна за контролу процеса, разлика у дубини ваљања и кораку ваљања бакарног плашта довешће до разлике у стварној површини попречног пресека бакарног плашта, што утиче на отпорност бакарног плашта.
2. Ватростални кабл изолован керамичком силиконском гумом (минералом)
Керамичка силиконска гумаВатроотпорни кабл са минералном изолацијом је нови тип ватроотпорног кабла, његова изолација и слој изолације од кисеоника направљени су од керамичког силиконског гуменог композитног материјала. Материјал је мекан као обична силиконска гума под нормалним температурним условима, а под високим температурама од 500 ℃ и више формира тврду керамичку љуску. Истовремено, перформансе изолације се одржавају, а кабловска линија може да одржи нормалан рад одређено време у случају пожара, како би се помогло у спасилачким радовима и што више смањиле жртве и материјални губици.
Ватростални кабл са минералном изолацијом од керамичке силиконске гуме са проводником од ватросталног изолационог слоја (керамички композитни материјал од силиконске гуме) као језгром кабла, између језгра кабла налази се слој отпоран на високе температуре, као што је керамички композитни материјал од силиконске гуме, и додатни заштитни слој, што даје изглед кабла за спољни омотач. Ова врста производа карактерише се ватросталним изолационим слојем направљеним од керамичке ватросталне силиконске гуме, а тврда љуска формирана након аблације и даље има електричну изолацију, што може заштитити преносне и дистрибутивне водове од ерозије пламеном, како би се обезбедио несметан проток енергије и комуникације и освојило драгоцено време за евакуацију и спасавање особља у случају пожара. Керамички производи за успоравање горења углавном укључују керамичку силиконску гуму за успоравање горења, керамичку композитну траку за успоравање горења и керамичку врпцу за пуњење за успоравање горења.
Керамичка силиконска гума је на собној температури нетоксична, без укуса, са добром мекоћом и еластичношћу. На високим температурама изнад 500°C, њене органске компоненте се за врло кратко време претварају у тврду керамичку супстанцу, формирајући добар изолациони баријерни слој. Са повећањем времена сагоревања, порастом температуре, њена тврдоћа је све очигледнија. Керамизована силиконска гума такође има добра основна процесна својства и може се обрађивати у конвенционалним линијама за континуирану вулканизацију. Размак и изолација кабла су од керамизоване силиконске гуме, која фундаментално блокира кисеоник, а међусобно повезани оклопни омотач се користи за формирање флексибилног серпентинског омотача цеви, који може издржати радијални притисак и заштитити кабл од спољашњих механичких оштећења.
Главне контролне тачке процеса производње ватросталног кабла изолованог минералима од керамичке силиконске гуме углавном леже у процесу вулканизације и међусобног оклопа од керамичке силиконске гуме.
Керамичка силиконска гума је главни материјал високотемпературне силиконске гуме (HTV), односно метил винил силиконска гума 110-2, којој се додају бели угљеник чађ, силиконско уље, порцелански прах и други адитиви након мешања, а затим се додаје у машину за вулканизацију са двоструким 24 инча. Невулканизована је за чврсту белу пасту, лоше обликује се и захтева одржавање одређене ниске температуре екструдера. Када је температура виша од ове, доћи ће до феномена зрелог лепка, што ће резултирати дегумирањем и оштећењем изолационог слоја. Поред тога, због лоше жилавости керамичке силиконске гуме, она не може да се увуче у лепак помоћу вијка, што доводи до празнине у лепку у вијку, што ће такође изазвати феномен дегумирања. Да би се избегли горе наведени проблеми, кључ за осигурање квалитета изолационог слоја је како конфигурисати одговарајући алат за екструдер, како одржавати нискотемпературно стање екструдера и како направити гумени материјал у вијку без празнина.
Оклоп за међусобно спајање формиран је спиралном цеви са нестандардним ивичним кукама. Стога, у производњи, како конфигурисати низ одговарајућих калупа према различитим спецификацијама, ширина и дебљина траке која се користи за међусобно спајање оклопа су кључни за стварање проблема у процесу као што је недостатак чврсте копче.
Време објаве: 23. октобар 2024.