1. Увод
Комуникациони кабл у преносу високофреквентних сигнала, проводници ће производити скин ефекат, а са повећањем фреквенције преношеног сигнала, скин ефекат је све озбиљнији. Такозвани скин ефекат се односи на пренос сигнала дуж спољашње површине унутрашњег проводника и унутрашње површине спољашњег проводника коаксијалног кабла када фреквенција емитованог сигнала достигне неколико килохерца или десетине хиљада херца.
Конкретно, са међународном ценом бакра који расте и ресурси бакра у природи постају све оскуднији, тако да је употреба бакарног челика или алуминијумске жице обложене бакром за замену бакарних проводника постала важан задатак за жицу и индустрије каблова, али и за њену промоцију уз коришћење великог тржишног простора.
Али жица у бакарној оплати, због претходног третмана, претходног облагања никла и других процеса, као и утицаја раствора за облагање, лако произведе следеће проблеме и недостатке: зацрњење жице, претходно облагање није добро , главни оплатни слој са коже, што резултира производњом отпадне жице, материјалног отпада, тако да се трошкови производње производа повећавају. Због тога је изузетно важно осигурати квалитет премаза. У овом раду се углавном разматрају процесни принципи и поступци за производњу бакарно обложене челичне жице галванизацијом, као и уобичајени узроци проблема квалитета и методе решавања. 1 Процес пресвлачења челичне жице обложене бакром и његови узроци
1. 1 Предобрада жице
Прво, жица се потопи у алкални и раствор за кисељење, а на жицу (аноду) и плочу (катоду) се примењује одређени напон, анода таложи велику количину кисеоника. Главна улога ових гасова је: једна, насилни мехурићи на површини челичне жице и њен оближњи електролит имају механичко мешање и одстрањивање, чиме се промовише уље са површине челичне жице, убрзава процес сапонификације и емулзификације. уље и маст; друго, због ситних мехурића причвршћених за интерфејс између метала и раствора, када су мехурићи и челична жица напољу, мехурићи ће се лепити за челичну жицу са пуно уља на површини раствора, дакле, на Мехурићи ће донети много уља које се придржава челичне жице на површину раствора, чиме се промовише уклањање уља, а у исто време, није лако произвести водоничну кртост аноде, тако да се добро може се добити оплата.
1. 2 Покривање жице
Прво, жица је претходно обрађена и претходно обложена никлом тако што се потапа у раствор за облагање и примењује одређени напон на жицу (катоду) и бакарну плочу (аноду). На аноди, бакарна плоча губи електроне и формира слободне двовалентне јоне бакра у електролитичком купатилу:
Цу – 2е→Цу2+
На катоди, челична жица се електролитички поново електронизује, а јони двовалентног бакра се таложе на жицу да би се формирала челична жица обложена бакром:
Цу2 + + 2е→ Цу
Цу2 + + е→ Цу +
Цу + + е→ Цу
2Х + + 2е→ Х2
Када је количина киселине у раствору за облагање недовољна, бакров сулфат се лако хидролизује да би се формирао бакров оксид. Батров оксид је заробљен у слоју оплате, чинећи га лабавим. Цу2 СО4 + Х2О [Цу2О + Х2 СО4
И. Кључне компоненте
Спољни оптички каблови се углавном састоје од голих влакана, лабавих цеви, материјала који блокирају воду, елемената за јачање и спољашњег омотача. Долазе у различитим структурама као што су дизајн централне цеви, наслањање слојева и скелетна структура.
Гола влакна се односе на оригинална оптичка влакна пречника 250 микрометара. Они обично укључују основни слој, слој облоге и слој премаза. Различите врсте голих влакана имају различите величине слоја језгре. На пример, једномодна ОС2 влакна су генерално 9 микрометара, док су мултимодна ОМ2/ОМ3/ОМ4/ОМ5 влакна 50 микрометара, а мултимодна ОМ1 влакна су 62,5 микрометара. Гола влакна су често означена бојама за разликовање влакана са више језгара.
Лабаве цеви су обично направљене од инжењерске пластике високе чврстоће ПБТ и користе се за смештај голих влакана. Пружају заштиту и пуњени су гелом за блокирање воде како би се спречило продирање воде која би могла оштетити влакна. Гел такође делује као пуфер за спречавање оштећења влакана услед удара. Процес производње лабавих цеви је кључан да би се обезбедила дужина вишка влакана.
Материјали који блокирају воду укључују маст за блокирање воде за каблове, предиво за блокирање воде или прах за блокирање воде. Да би се додатно побољшала укупна способност кабла да блокира воду, главни приступ је употреба масти за блокирање воде.
Елементи за јачање долазе у металним и неметалним типовима. Металне се често праве од фосфатираних челичних жица, алуминијумских трака или челичних трака. Неметални елементи су првенствено направљени од ФРП материјала. Без обзира на материјал који се користи, ови елементи морају да обезбеде неопходну механичку чврстоћу да би испунили стандардне захтеве, укључујући отпорност на затезање, савијање, удар и увртање.
Спољни омотачи треба да узму у обзир окружење за коришћење, укључујући хидроизолацију, УВ отпорност и отпорност на временске услове. Због тога се најчешће користи црни ПЕ материјал, јер његове одличне физичке и хемијске особине обезбеђују погодност за спољашњу уградњу.
2 Узроци проблема квалитета у процесу бакровања и њихова решења
2. 1 Утицај предтретмана жице на слој оплате Предтретман жице је веома важан у производњи бакарно обложене челичне жице галванизацијом. Ако филм уља и оксида на површини жице није потпуно елиминисан, тада претходно обложени слој никла није добро обложен и веза је лоша, што ће на крају довести до пада главног бакарног слоја. Због тога је важно пазити на концентрацију алкалних течности и течности за кисељење, на струју за кисељење и лужење и на то да ли су пумпе нормалне, а ако нису, морају се одмах поправити. Уобичајени проблеми квалитета у претходној обради челичне жице и њихова решења приказани су у табели
2. 2 Стабилност раствора пре-никла директно одређује квалитет слоја за претходно облагање и игра важну улогу у следећем кораку бакровања. Због тога је важно редовно анализирати и прилагођавати однос састава претходно обложеног раствора никла и осигурати да је претходно обложени раствор никла чист и да није контаминиран.
2.3 Утицај главног раствора за облагање на слој за полагање. Раствор за полагање садржи бакар-сулфат и сумпорну киселину као две компоненте, састав односа директно одређује квалитет покривног слоја. Ако је концентрација бакар-сулфата превисока, кристали бакар-сулфата ће се исталожити; ако је концентрација бакар-сулфата прениска, жица ће се лако спржити и то ће утицати на ефикасност оплата. Сумпорна киселина може побољшати електричну проводљивост и струјну ефикасност раствора за галванизацију, смањити концентрацију јона бакра у раствору за галванизацију (исти ефекат јона), чиме се побољшава катодна поларизација и дисперзија раствора за галванизацију, тако да густина струје граница се повећава и спречава хидролизу бакровог сулфата у раствору за галванизацију у бакров оксид и таложење, повећавајући стабилност раствора за облагање, али и смањује анодну поларизацију, што је погодно за нормално растварање аноде. Међутим, треба напоменути да ће висок садржај сумпорне киселине смањити растворљивост бакар-сулфата. Када је садржај сумпорне киселине у раствору за облагање недовољан, бакар сулфат се лако хидролизује у бакров оксид и заробљава у слоју за облагање, боја слоја постаје тамна и лабава; када постоји вишак сумпорне киселине у раствору за облагање и садржај соли бакра је недовољан, водоник ће се делимично испразнити у катоди, тако да површина слоја за полагање изгледа мрља. Фосфор садржај фосфора у бакарној плочи такође има важан утицај на квалитет премаза, садржај фосфора треба контролисати у опсегу од 0,04% до 0,07%, ако је мањи од 0,02%, тешко се формира филм који спречава производњу јона бакра, чиме се повећава бакарни прах у раствору за облагање; ако је садржај фосфора већи од 0, 1%, то ће утицати на растварање бакарне аноде, тако да се садржај двовалентних бакарних јона у раствору за облагање смањује и ствара пуно анодног блата. Поред тога, бакарну плочу треба редовно испирати како би се спречило да анодни муљ загади раствор за облагање и да изазове храпавост и неравнине у слоју облагања.
3 Закључак
Кроз обраду горе наведених аспеката, приањање и континуитет производа су добри, квалитет је стабилан и перформансе су одличне. Међутим, у стварном производном процесу, постоји много фактора који утичу на квалитет покривног слоја у процесу позлаћења, када се проблем пронађе, треба га на време анализирати и проучити и предузети одговарајуће мере за његово решавање.
Време поста: 14.06.2022